對(duì)堆焊熔敷金屬力學(xué)性能的影響因素和規(guī)律進(jìn)行了分析。首先，對(duì)軋輥堆焊復(fù)合再制造軋輥堆焊材料失效的原因進(jìn)行了分析。認(rèn)為堆焊熔敷金屬的強(qiáng)塑性差、柱狀晶粗大，夾雜物含量高及顯微組織中殘余奧氏體含量過(guò)高。
       對(duì)軋輥堆焊表面裂紋及剝落的影響較大。以Cr5堆焊合金體系為基礎(chǔ)，采用單一變量法，研究了V、Mo合金含量對(duì)高溫拉伸、熱疲勞性能、高溫磨損性能及常溫沖擊韌性和硬度的影響規(guī)律。通過(guò)對(duì)堆焊熔敷金屬顯微組織分析，探討了顯微組織的變化與力學(xué)性能的關(guān)系，最終優(yōu)化出的堆焊熔敷金屬具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能。優(yōu)化的V和Mo含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）分別為0.5%和2.4%。同時(shí)，堆焊藥芯焊絲中加入適量的強(qiáng)碳化物形成元素Ti及RE進(jìn)行脫氧，控制堆焊藥芯焊絲中S、P含量，提高堆焊熔敷金屬的塑性，也是避免堆焊裂紋的關(guān)鍵。在立磨堆焊設(shè)備保持堆焊熔敷金屬中合金元素含量不變的情況下，改變堆焊藥芯焊絲中C、Cr及V元素的加入方式。1#和11#焊絲配方中分別加入碳化鉻和碳化釩，2#和22#焊絲配方中分別加入石墨和微碳鉻鐵或石墨和釩鐵。
       通過(guò)OA，SEM，EDS，XRD，TEM及SAD分析，指出堆焊熔敷金屬由板條馬氏體和殘余奧氏體組成。軋輥堆焊熔敷金屬中存在復(fù)合合金夾雜物（碳、鉻、釩、鉬含量較高）和復(fù)合脫氧夾雜物（錳、硅、鋁、稀土等含量較高）兩類(lèi)夾雜物。

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