通過實驗，初步確定了磨輥堆焊設備堆焊的合金系碳的質(zhì)量分數(shù)范圍為 0.70 %～0.75 %，在堆焊過程中晶粒得到細化，堆焊工藝試樣熔合區(qū)、粗晶區(qū)的顯微組織組成主要由網(wǎng)狀鐵素體、屈氏體/索氏體及少量魏氏體、M-A島狀組織組成。隨碳含量的增多，其顯微硬度分布呈峰形，同時加工硬化層也很厚,一般為5～20mm。
　　堆焊層中初生碳化物的數(shù)量越來越多，顆粒越來越大；表層硬度可達HRC45～HRC55,然后通過正交試驗研究了合金元素對堆焊層組織和性能的綜合影響規(guī)律,平均摩擦因數(shù)為0.471,而相同條件下, 焊態(tài)硬度、沖擊后硬度、硬度差及沖擊后耐磨性等方面優(yōu)于常用的高錳鋼。在磨輥堆焊設備的堆焊過程中適當加入細化晶粒元素變質(zhì)處理可明顯細化晶粒,堆焊層合金的磨損質(zhì)量損失隨摩擦時間的增加而增大,提高硬度、耐磨性和沖擊韌性?？梢韵?/span>軋輥堆焊設備堆焊的堆焊層中的有害雜質(zhì),凈化堆焊層,細化堆焊層組織,改善堆焊焊縫韌性，其中在磨煤輥堆焊的合金中加入C, Cr, V, W,Mo, Mn, B, Re對堆焊層硬度變化、沖擊韌性、耐磨性及抗裂性均有影響。
　　磨輥堆焊設備堆焊的堆焊層的焊態(tài)硬度為HRC38.5,硬度均勻性為±3.0HRC,沖擊后硬度HRC59.0,焊后堆焊層無冷,熱裂紋,耐磨性和沖擊韌度良好,而且可以改善焊接工藝性能,使堆焊的合金具有優(yōu)良的加工硬化效果及耐磨損性。