合金材料在工作時通常會產(chǎn)生擠壓摩擦 磨損、磨粒磨損與疲勞磨損。采用軋輥堆焊設備在合金表面工程技術中的耐磨合金堆焊技術,來提高表面的耐磨損性能，并對軋輥堆焊設備的堆焊工藝進行分析。
　　通過堆焊熔敷金屬過渡適量的Ti-B、Ti- B-Zr、Ti-Zr-Ce和Ti-Zr微量元素,對堆焊試樣溫度場進行了數(shù)值模擬,獲得了不同時刻整個堆焊試樣冷卻到180秒時的溫度場和平衡態(tài)溫度場。采用金相顯微鏡以及掃描電鏡對焊后不同回火溫度條件下的熔合區(qū)組織及沖擊斷口形貌進行了對比分析。堆焊結束后,熱量迅速向下表面及周界方向傳播。軋輥堆焊機所堆焊的金屬的低溫韌性與針狀鐵素體含量有明顯的對應關系,低溫韌性隨針狀鐵素體含量增加而提高。無預熱條件下,試樣冷卻到16秒時移去熱源前后溫度場分布有很大差異,隨著軋輥堆焊設備堆焊后回火溫度提高,熱影響區(qū)粗大的魏氏組織逐漸減少,直至冷卻到 180秒,試樣溫度場顯現(xiàn)平衡態(tài)。

軋輥堆焊	軋輥堆焊	軋輥堆焊

同時軋輥堆焊設備堆焊后的斷面韌性逐漸升高,在堆焊過程中發(fā)生馬氏體相變時幾個關鍵時刻的瞬態(tài)過程應力。并逐漸出現(xiàn)大量較小較深的韌窩,韌性發(fā)生明顯改善,熔覆層斷面的韌窩較深、較小且數(shù)量較多，粒狀鐵素體及珠光體逐漸增多。