通過控制軋輥堆焊設(shè)備合金頂渣厚度≤50mm,LF精煉（FeO）≤1%,白渣時(shí)間≥15 min,軟吹氬≥10 min,全程保護(hù)連鑄,使[O]為（11.6～17.1）×10-6, 

軋輥堆焊設(shè)備合金鋼中夾雜級(jí)別A類為0～2.0,B、C類為0,D類為0.5～1.0,有效地控制 軋輥堆焊設(shè)備合金外折疊的發(fā)生。 
　　通過對(duì)軋輥堆焊設(shè)備合金Φ85 mm×8 mm管外折疊缺陷的分析,得出鋼晶界處存在尺寸～20μm的硅酸鹽和SiO2等脆性夾雜物是鋼管外折疊形成的主要原因。
　　分析了軋輥堆焊設(shè)備合金表面氣孔形成的機(jī)理和影響因素,認(rèn)定鋼水脫氧不良造成鋼中氣體含量高、保護(hù)渣絕熱保溫性能差、結(jié)晶器電磁攪拌強(qiáng)度弱是產(chǎn)生 軋輥堆焊設(shè)備合金表面氣孔的主要原因。通過改進(jìn)軋輥堆焊設(shè)備合金脫氧工藝,保持物料干燥,控制鋼中氣體含量;減少保護(hù)渣熔劑和配碳量提高絕熱保溫性能;增大電磁攪拌頻率和電流以及低拉速變渣線操作等措施的實(shí)施,使 軋輥堆焊設(shè)備合金表面氣孔缺陷得到了有效控制。