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軋輥堆焊用藥芯埋弧焊絲的性質(zhì)

　　軋輥堆焊用藥芯埋弧焊絲W110的回火脆性,將藥芯埋弧焊絲W110堆焊成含0.3%～0.45%C,12.5%～14.5%Cr,1.0%～1.6%Mn,0.5%～0.8%Mo,0.8%～1.5%Ni,0.5%～1.2%Si的熔敷金屬。
　　將焊態(tài)熔敷金屬在不同溫度下回火,通過硬度測試、沖擊韌度測定及斷口微觀分析,對回火后的試樣的性能進行研究。結(jié)果表明,在不同回火溫度下,試樣的硬度分布與沖擊韌度分布不是一一對應(yīng)的,而斷口形態(tài)與沖擊韌度值高度吻合。以回火試樣的沖擊韌度值確定該焊絲熔敷金屬的回火脆性溫度區(qū)間,其值為100～150℃和450～550℃。
　　廢舊冷軋輥的主要失效形式、堆焊修復(fù)后的組織、性能特點及直接使用的可能性;試驗研究了堆焊修復(fù)后復(fù)合材料熱處理強化的各種途徑及其優(yōu)缺點,找出了合理的工藝方法和工藝參數(shù)。試驗結(jié)果表明,局部剝落為主要失效形式的冷軋輥修復(fù)后可以直接用于初軋生產(chǎn),小型冷軋輥修復(fù)后整體淬火,大型軋輥堆焊設(shè)備冷軋輥修復(fù)后中頻感應(yīng)淬火,都可以達到原設(shè)計要求的性能指標(biāo)。但是試驗認為,用于初軋的冷軋輥設(shè)計要求性能指標(biāo)應(yīng)從Rc62改為Rc58,可有效地避免局部剝落,大大提高冷軋輥的使用壽命。試驗還證明,廢舊軋輥修復(fù)使用具有較高的經(jīng)濟效益。型材軋輥的使用工況條件。
　　通過對型材軋輥的焊接性分析,著重闡述了防止熱裂紋和冷裂紋的主要措施;當(dāng)型材軋輥達報廢尺寸后,在其表面堆焊一種強韌性很好的金屬材料。