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軋輥堆焊設(shè)備加工速度的提升辦法

　　為了確保加工質(zhì)量,往往采用銑床加工拉板隔磁槽,由于軋輥堆焊設(shè)備合金既硬又粘,對(duì)于一些大拉板,往往加工一道槽就要浪費(fèi)一片銑刀,且加工速度極慢,所以根本無(wú)法滿(mǎn)足產(chǎn)品進(jìn)度的要求。為改變這一現(xiàn)狀,我們經(jīng)過(guò)反復(fù)摸索試驗(yàn),最終用等離子切割機(jī)成功代替銑床加工拉板隔磁槽,取得了較為滿(mǎn)意的效果。針對(duì)軋輥堆焊設(shè)備合金索梁錨固結(jié)構(gòu)部分區(qū)域應(yīng)力集中嚴(yán)重,疲勞性能不明確等問(wèn)題,對(duì)軋輥堆焊設(shè)備合金分別進(jìn)行了足尺比例靜載和疲勞模型試驗(yàn)。
　　因軋輥堆焊設(shè)備合金材料的特殊性,使其隔磁槽若用氧乙炔火焰加工表面質(zhì)量會(huì)極差,根本無(wú)法滿(mǎn)足產(chǎn)品質(zhì)量要求。研究了其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、制造工藝、應(yīng)力集中程度、塑性區(qū)大小和分布、關(guān)鍵構(gòu)造細(xì)節(jié)的疲勞性能等。通過(guò)有限元計(jì)算,對(duì)影響結(jié)構(gòu)性能的一些重要參數(shù)進(jìn)行了分析。
    　軋輥堆焊設(shè)備合金結(jié)構(gòu)部分區(qū)域存在一定程度的應(yīng)力集中,在1.7倍設(shè)計(jì)荷載作用下個(gè)別區(qū)域出現(xiàn)了屈服,經(jīng)循環(huán)加載疲勞試驗(yàn)結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位未發(fā)現(xiàn)疲勞裂紋。