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軋輥鑲套操作是有哪些要求？

　　無(wú)錫市駿德冶金設(shè)備有限公司專業(yè)從事冷軋、熱軋的軋輥堆焊修復(fù)。從事冷軋支承輥再生鑲套、銅、鋁、熱軋開(kāi)坯輥鑲套、軋輥表面激光毛化、承接各類金屬非標(biāo)結(jié)構(gòu)件。 本公司有悠久的歷史，精湛的技術(shù)，能修復(fù)直徑2米以下各類冷軋支撐輥、熱軋孔形輥。修復(fù)質(zhì)量?jī)?yōu)異，深受鋼鐵廠、冷軋企業(yè)的贊美和青睞，本公司制造各類非標(biāo)金屬結(jié)構(gòu)件，有著雄厚的技術(shù)、先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和完善的檢測(cè)手段。 
       1.一種冷軋工作輥鑲套再生工藝，其特征在于此工藝過(guò)程由下列步驟所組成1)將待鑲套的廢舊工作輥進(jìn)行軟化退火，退火制度取決于工作輥材質(zhì)，2)對(duì)擬進(jìn)行鑲套的輥軸部位進(jìn)行機(jī)械加工到預(yù)定的直徑和加工光潔度，并呈凸形，兩側(cè)和中間的直徑差為Δ＞0，以防止在鑲套后產(chǎn)生軸向串動(dòng)，3)按預(yù)定內(nèi)、外徑和長(zhǎng)度加工輥套，其內(nèi)表面呈凹形，和已加工好的輥軸相應(yīng)部位的凸形相匹配，并達(dá)到相同的光潔度，4)選用較小的過(guò)盈量為0.17g～0.275mm，這較一般紅裝過(guò)盈量小45％，5)將輥套進(jìn)行加熱，選用熱容量較高的加熱介質(zhì)，介質(zhì)溫度為300～350℃，加熱過(guò)程中注意測(cè)量軸套膨脹量，6)當(dāng)軸套加熱膨脹量達(dá)到要求值后，即用壓力機(jī)將軸套壓入到輥軸上，之后立即進(jìn)行低溫回火和緩冷處理，回火溫度為200～250℃，7)按擬制造的工作輥尺寸對(duì)鑲套好的工作輥進(jìn)行改制，即進(jìn)行機(jī)械加工，調(diào)質(zhì)處理，輥身表面淬火、回火，最終制成新的工作輥。
       2.根據(jù)權(quán)利要求1的冷軋工作輥鑲套再生工藝，其特征在于當(dāng)工作輥材質(zhì)為86CrMoV7時(shí)，所述的工作輥軟化退火制度為退火溫度600～650℃，加熱速度≤30℃/H，保溫12小時(shí)，在爐內(nèi)冷卻至100℃以下出爐。
       3.根據(jù)權(quán)利要求1的冷軋工作輥鑲套再生工藝，其特征在于當(dāng)將600×1700mm連軋機(jī)廢舊工作輥改制成540×1700mm單機(jī)架平整機(jī)工作輥時(shí)，1)將600×1700mm廢舊輥的406.4mm輥頸處加工成Mm，寬160mm并呈凸形的鑲套段，兩側(cè)和中間的直徑差Δ＝0.03mm，加工光潔度為2)制作外徑為440mm，內(nèi)徑為170mm的輥套，內(nèi)表面呈凹形，兩側(cè)與中間直徑差為0.03mm，內(nèi)表面光潔度為
       4.根據(jù)權(quán)利要求1的冷軋工作輥鑲套再生工藝，其特征在于所述的加熱介質(zhì)為機(jī)械。
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