了解一下軋輥鑲套的淬火工藝
1、淬火溫度影響碳化物的溶解。隨著淬火溫度的升高,軋輥鑲套淬火組織中的碳化物含量逐漸降低。當溫度升至1200℃時,顆粒碳化物基本溶解,剩下少量塊狀碳化物。
2、隨著淬火溫度的升高,高速鋼顆粒不斷生長。淬火溫度大于1040℃時,顆粒生長趨勢明顯,淬火溫度大于1160℃,顆粒尺寸達到4.5級,顆粒粗化嚴重。
3、隨著軋輥鑲套的淬火溫度的升高,殘留奧氏體含量不斷增加。淬火溫度低于1080℃時,殘留奧氏體含量增加緩慢,然后含量急劇增加。淬火溫度達到1160℃時,殘留奧氏體含量增加到38%。因此,從殘留奧氏體含量控制的角度來看,淬火溫度應低于1080℃。
4、1040℃淬火時,硬度達到峰值,高度可達64.1HRC。此時,高速鋼輥組織、晶粒度和殘留奧氏體含量匹配良好。
上述即為軋輥鑲套的淬火工藝介紹。
上一篇:關于軋輥堆焊產生裂紋的影響因素
下一篇:軋輥堆焊要使用焊劑的原因
相關資訊
-
關于軋輥鑲套的制造工藝簡述
2024-11-09 -
解析軋輥堆焊技術及其在金屬加工中的應用
2024-10-15 -
關于軋輥鑲套的適配性分析
2024-09-09 -
概述軋輥堆焊的設計特點及其在軋制工藝中的應用
2024-08-15 -
解析軋輥堆焊中熱處理溫度和時間的重要性
2024-07-23 -
探索軋輥鑲套的耐熱性對提升生產效率和產品質量的影響
2024-06-12 -
分析軋輥堆焊中的焊接速度對堆焊效果的影響
2024-04-23 -
軋輥鑲套:冷卻潤滑方式的重要性與應用
2024-03-09 -
分析軋輥堆焊的焊接電流及其影響
2024-01-09 -
軋輥鑲套的抗沖擊性取決于哪些因素?
2023-11-01